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通用自动旋压机在结构上的三大特点

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如果和常见的车床相比较的话,通用自动旋压机在结构上有三大特点:
(1)芯模与主轴的安装特点。同普通车床相比,旋压机的旋转力非常之大,特别是主轴部分要承受非常大的径向力和轴向力。因此在安装芯轴的时候一定要保证工件的稳定,因此在安装芯轴的时候都会使用法兰和锥形体来辅助安装。同时为了方便拿出成型后的旋压件,会在旋压机上安装顶件装置。这种顶件装置的一根会安装在空心主轴上的顶杆,通过液压缸推动,将旋压件从芯模推出。
 
(2)旋轮与旋轮架的安装特点。在旋轮方面,它与车床的安装就截然不同了,旋压机通过轴向固定的方式将旋轮固定在旋轮臂上,之后才将旋轮臂安装在旋轮架上。而有的时候,为了提高工作效率,会直接将两个旋轮串接。最后的安装位置不会改变,因此非常适合大量生产。
 
(3)旋轮控制装置的特点。除了手工旋压的方式以外,旋轮的控制普遍会用仿形装置来实现。这种装置通过采用液压伺服阀和电液伺服阀,实现多次的循环仿形旋压。活动模板通过缓慢旋转,控制防形器的运动,进行控制联动的旋轮的运动,直到旋轮运动和预定模板相同为止。活动模板既可以做平移运动也能胜任旋转运动,甚至连续运动、周期性间歇运动都能完成,它应根据实际工件的形状和材料选用。
 
此外,为了能够让旋压机的功能发挥充分,满足特定工件的特定要求,旋压机还可以配备相关的辅助设施。例如安装卡工件的定心机构、工件切边、卷边装置等等。如果想要防止板料在拉深旋压起皱的话,还需要配备反推辊,让板料逐步变形。一个形状复杂的工件从板料的安装定位和旋压成形,完成必要的辅助工序,直到卸下工件的全过程可以采用顺序控制。还可以采用更为先进的微型计算机进行程序控制,更方便地改变工艺顺序。
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